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超聲滾壓和傳統(tǒng)滾壓的對(duì)比

 更新時(shí)間:2022-02-10  點(diǎn)擊量:2196
  機(jī)械零部件和結(jié)構(gòu)廣泛地應(yīng)用在各個(gè)工程領(lǐng)域。然而這些重要機(jī)械結(jié)構(gòu)和部件往往會(huì)因疲勞、磨損和腐蝕等問(wèn)題引起過(guò)早失效。金屬材料失效多始于表面,因此使用能夠有效提高機(jī)械零部件抗疲勞、磨損和耐腐蝕性能的表面改性新方法,來(lái)保證機(jī)械裝備安全運(yùn)行,延長(zhǎng)其服役壽命的研究工作具有重要的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)意義。
  什么是超聲滾壓?超聲滾壓做為新時(shí)代的金屬表面加工工藝,不僅可以實(shí)現(xiàn)金屬表面粗糙度的提升,還能通過(guò)結(jié)合先進(jìn)的超聲波技術(shù),改善金屬表層微觀肌理,修復(fù)錯(cuò)亂的晶格排列,實(shí)現(xiàn)表層金屬納米化,從而大大延長(zhǎng)金屬工件的疲勞壽命,實(shí)現(xiàn)硬度、耐磨性、耐腐蝕性等各方面性能綜合提升。
  傳統(tǒng)滾壓的缺陷:
  滾壓加工是將高硬度且光滑的滾柱與金屬表面滾壓接觸,使其表面層發(fā)生局部微量的塑性變形后得到改善表面粗糙度的塑性加工法。
  目前,按外力傳遞到滾壓工具的加工方法可分為機(jī)械式、滾壓式和彈簧式三類(lèi)。按加工性質(zhì) ,可分為光精加工、強(qiáng)化加工兩類(lèi)。通過(guò)不同材質(zhì)的試驗(yàn),我們發(fā)現(xiàn):
  (1)滾壓壓力選擇是否正確,對(duì)滾壓后表面粗糙度、尺寸、精度都有影響。一般情況下,滾壓力增加 ,表面粗糙度提高。但是滾壓力增加到一定程度,表面粗糙度不再提高。如繼續(xù)增加,滾壓表面開(kāi)始惡化,甚至出現(xiàn)裂紋。
  (2)提高工件表面粗糙度,采用滾壓加工效果好。在預(yù)加工粗糙度達(dá)Ra1.6時(shí),只要過(guò)盈量合適, 粗糙度可達(dá)Ra0.2以上。但當(dāng)預(yù)加工粗糙度只有Ra6.4~Ra3.2,加工表面有刀紋時(shí),那么較深的刀紋不能被滾壓光,這只有增加過(guò)盈量再次滾壓。如果孔的橢圓度和錐度過(guò)大,滾壓后上述缺陷仍然存在, 同時(shí)粗糙度大。
  (3)材料軟,塑性大,容易被滾壓光。隨著塑性降低,硬度的提高,變形量隨之減少。一般來(lái)說(shuō)鋼和銅的滾壓效果較好,鑄鐵的效果較差。可鍛鐵,球墨鑄鐵比灰口鑄鐵的滾壓效果要好。滾壓鑄鐵件時(shí),當(dāng)鑄件的材料硬度不均勻時(shí),被滾壓表面的缺陷(氣孔、砂眼等)會(huì)馬上顯露出來(lái)。因此,當(dāng)鑄件表面缺陷較多,質(zhì)量較差時(shí)不宜采用滾壓工藝。
  我們的超聲波滾壓設(shè)備適合高精度、低表面粗糙度等精密零件的精密加工,尺寸精度可達(dá)0.03mm以內(nèi),表面粗糙度Ra值為0.05~0.8,被加工表面無(wú)殘余應(yīng)力、燒傷等現(xiàn)象。
  產(chǎn)品特點(diǎn):
  1.可加工高硬高脆性材料如硬質(zhì)合金、鈦合金、淬硬鋼、金剛石、石英以及鎢、硅、光學(xué)玻璃等。
  2.適合深小孔、薄壁件、細(xì)長(zhǎng)桿、低剛度和形狀復(fù)雜、要求較高零件的加工;
  3.適合高精度、低表面粗糙度等精密零件的精密加工,尺寸精度可達(dá)0.03mm以內(nèi),表面粗糙度Ra值為0.05~0.8,被加工表面無(wú)殘余應(yīng)力、燒傷等現(xiàn)象。
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